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如何减少瓦楞纸箱在印刷过程中出现色差的情况?

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  • 作者:山东临朐九洲印务有限公司
  • 来源:www.jiuzhouyinwu.cn
  • 发布时间:2020-11-15 08:42
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【概要描述】色差是同一产品的颜色与标准样品的颜色之间的差异。色差逐渐成为客户关注的焦点,成为市场竞争的壁垒,包装印刷企业的品牌,企业争夺市场的利剑。事实上,客户对色差的需求提高了,这对包装印刷企业来说是一把双刃剑。如果色差控制得好,可以打败竞争对手。如果控制不好,会被客户投诉,退货,甚至被市场无情淘汰。

如何减少瓦楞纸箱在印刷过程中出现色差的情况?

【概要描述】色差是同一产品的颜色与标准样品的颜色之间的差异。色差逐渐成为客户关注的焦点,成为市场竞争的壁垒,包装印刷企业的品牌,企业争夺市场的利剑。事实上,客户对色差的需求提高了,这对包装印刷企业来说是一把双刃剑。如果色差控制得好,可以打败竞争对手。如果控制不好,会被客户投诉,退货,甚至被市场无情淘汰。

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色差是同一产品的颜色与标准样品的颜色之间的差异。色差逐渐成为客户关注的焦点,成为市场竞争的壁垒,包装印刷企业的品牌,企业争夺市场的利剑。事实上,客户对色差的需求提高了,这对包装印刷企业来说是一把双刃剑。如果色差控制得好,可以打败竞争对手。如果控制不好,会被客户投诉,退货,甚至被市场无情淘汰。


销售包装的流行使其广告功能逐渐大于保护功能。因此,客户对产品颜色的要求会更加具体,甚至数据化。而国内瓦楞纸箱国家标准对本项目没有明确要求,大多参考《平版装潢印刷品》中的色差要求。但是对于瓦楞纸箱包装来说,就显得有些牵强了。根据笔者的观察和总结,瓦楞纸箱产品的色差主要分为三种情况:


同一批次产品之间的色差
根据GB/t  2828.1-2003/iso  2859-1:1999,批次是指一定数量的某种产品、材料或服务(或抽样检验收集的单位产品)。批次分为连续批次和隔离批次。在同一生产过程中连续生产的一系列批次,只要产品设计、结构、工艺、主要原料等生产条件基本相同,就是连续批次。不能定义为连续批次的批次称为隔离批次,如单个批次和几个批次。这两种情况在我们的实际生产中经常存在。GB/T7705第2.4条表5规定了同批色差标准:Eab小于5.00。

不同批次之间的色差
不同批次产品颜色的差异。国家标准或行业标准没有明确规定,特许经营范围一般根据客户要求制定(部分客户制定深色、中色、浅色三种标准样品)。虽然这个标准可以人为放宽,但是现在消费者的要求提高了,商家绝对不会允许色差大的产品在自己的超市专柜展示。所以有的把不同批次的色差标准定为同批次一样。其实这个标准很有挑战性。

不同包装印刷厂家的色差
这种色差主要是由于原材料、辅料、人员技术、生产环境等方面的差异造成的。可以说任何一个环节的不同都有可能造成包装产品的色差。不同厂家的产品色差范围一般略宽,但也很有限。
对于色差的理解,一个靠经验观察,一个靠仪器测量。目前,大多数企业主要依靠第一种方法,很少有企业使用密度计或分光密度计进行检测。那么,孰优孰劣呢?笔者认为这两种方式从对色差的理解上来说都比较短。经验观察的缺点是不稳定,人的视觉随着外界环境和生理情绪的变化而变化,容易造成印刷色差。分光密度计比较科学稳定,但是成本高。目前瓦楞纸箱印刷的线数少,网点大,不同的测量方法也会造成较大的误差。但从瓦楞纸箱包装的发展趋势来看,色彩数据测量和数据管理是大势所趋。

 

那么,如何才能减少瓦楞纸箱的色差呢?

稳定的油墨质量
稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为现在很多客户为了宣传自己产品的独特性,增加防伪功能,选择调制专色油墨。专色油墨的配比一定要准确,这样才能保证油墨的色相稳定,亮度和饱和度符合要求。
当墨水质量发生变化时,就会是“微差,千里之外”。调墨的技术含量高,对体验的要求也很高。没有专门调墨工程师的企业可以要求油墨厂家派技术人员上门服务。
油墨在使用过程中,会出现挥发后粘度增加、油墨变色等问题,应根据具体情况及时调整。在印刷操作中,一线工作人员,尤其是队长,会在实践中发现许多行之有效的局部方法和小创新。所有行之有效的方法都要积极总结推广。比如通过滴墨来控制油墨的粘度。

印版的油墨印刷性能
印版的着墨性能,尤其是印版长期磨损后的着墨性能。印版技术的进步在一定程度上大大提高了印刷质量,降低了印刷品的色差,但长期磨损会大大降低橡胶板、树脂板和柔版的着墨性能。所以往往会造成打印浅、油墨层不饱和等问题。如果只是盲目增加印刷压力,问题得不到根本解决,只会对版材造成进一步的损坏,增加瓦楞纸箱的色差,也大大降低纸箱的抗压强度。

压力平衡,均匀印刷
印刷速度和稳定性会带来颜色的变化。当印刷速度加快时,油墨体积迅速增大,油墨层变厚,颜色变重;反之,印刷速度降低,着墨量减少,墨层变薄,压印变轻,着墨量难以达到饱和。因此,为了保持印刷产品的稳定颜色,需要保持稳定的印刷速度。印刷的压力控制也是如此。上压过大,墨量小,压印弱;如果上压过小,墨辊之间的间隙会增大,墨量过多,不仅会导致墨层变厚,色相变重,还会导致糊印和实地印刷的墨渍。

控制纸张颜色、施胶度、平滑度等指标
纸张的白度包含在分光密度计的测量项目中,在测量和分析产品之间的色差时,应该减去纸张的影响,但客户永远不会原谅纸张因素引起的印刷产品的色差。因此,控制纸张的色差也是一项重要的任务。特别是在目前的纸箱包装市场上,白纸的使用相对较少,彩色牛皮纸和纸板所占比例较大。在彩纸上印刷会产生“黑眼镜”效应,这在印前设计中是要防止的。
纸张的平滑度和施胶度也会造成纸箱印刷的色差。对于平滑度高的纸张,油墨层在平面上反射,颜色会显得明亮、光亮;相反,粗糙的纸张,油墨层漫反射,色调会显得厚重。纸张的施胶度影响油墨的附着力,油墨层的厚度直接影响色差。

 

以上就是九洲印务今天的分享啦,在瓦楞纸箱的印刷过程中注意油墨性能、油墨质量及纸张各项指标可以尽可能减少印刷中出现色差。合格的产品可以向客户展现我们的专业度,也有利于进一步的合作。

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